CNC bore- og fræsemaskine

Arbejdsbordets servodrivsystem sikrer, at vippehandlingen er præcis og jævn. Den kan rotere præcist til en bestemt vinkel under programmets kontrol og opfylder positioneringskravene til tresidet fræsning.
Vippehastigheden kan justeres i henhold til bearbejdningsprocessen, hvilket sikrer bearbejdningseffektivitet, samtidig med at man undgår beskadigelse af emnet eller værktøjsmaskinen forårsaget af påvirkningen af ​​for hurtig vending.

Fastspænding af emnet én gang kan fuldføre fræsningen af ​​tre sider. Dette reducerer effektivt akkumuleringen af ​​positioneringsfejl forårsaget af flere fastspændinger, hvilket forbedrer konsistensen af ​​bearbejdningspræcisionen.
Da der ikke er behov for hyppigt at ændre spændepositionen, forkortes bearbejdningscyklussen betydeligt, og den samlede produktionseffektivitet forbedres. Dette er især velegnet til bearbejdningsopgaver af aluminiumsprofiler i batchproduktion.

Det vegetabilske oliemikrokølesystem kan præcist styre injektionsmængden og injektionspositionen af ​​kølemediet. Det danner et effektivt køleområde ved skærepunktet, hvilket reducerer temperaturen på skæreværktøjer og arbejdsemner og reducerer risikoen for termisk deformation.
Den vegetabilske olie i sig selv har gode smørende egenskaber. Under afkøling smører den også skæreværktøjernes og arbejdsemnernes kontaktflader, hvilket reducerer friktionskoefficienten og forbedrer bearbejdningsoverfladekvaliteten og skæreværktøjernes levetid yderligere.

Som kølemedium er vegetabilsk olie ugiftig og harmløs. Det vil ikke producere skadelige gasser eller affaldsvæske, der opfylder miljøkravene og er til gavn for værkstedets renhed og operatørernes sundhed.
Sammenlignet med traditionelle kemiske kølemidler er vegetabilsk olie nemmere at genbruge og håndtere, hvilket reducerer omkostningerne og det miljømæssige pres fra virksomheder, der håndterer kølemidler.

Det taiwanske kontrolsystem har kraftfuld computerevne og præcis kontrolpræcision. Den kan hurtigt behandle komplekse bearbejdningsprograminstruktioner og i realtid justere bevægelsesparametrene for hver akse af værktøjsmaskinen for at sikre nøjagtigheden af ​​bearbejdningsbanen.
Dens intelligente værktøjsbaneoptimeringsfunktion kan automatisk planlægge den bedste skærebane i henhold til formen på emnet og bearbejdningskravene, hvilket reducerer den tomme vandring og skæretiden og forbedrer bearbejdningseffektiviteten.

Det enkle og intuitive menneske-maskine-interface-design gør det nemt for operatører at komme i gang. De kan nemt indtaste, redigere og gemme bearbejdningsprogrammer via berøringsskærme eller betjeningsknapper.
Den viser bearbejdningsstatusinformation i realtid såsom positionen af ​​skæreværktøjerne, bearbejdningsfremskridtet, spindelhastigheden og fremføringshastigheden, hvilket giver operatørerne mulighed for at overvåge bearbejdningsprocessen til enhver tid og straks opdage og håndtere unormale situationer.

I henhold til pladsbegrænsningerne på kundens bearbejdningssted og produktionsskalakravene kan forskellige modeller med forskellige ydre dimensioner tilpasses for at sikre et rimeligt layout og effektiv drift af udstyret på værkstedet.
For forskellige aluminiumsprofiler, med hensyn til deres maksimale bearbejdningslængde, bredde og højdekrav, er tilsvarende specifikationer for arbejdsborde og bearbejdningsslag designet til at opfylde profilernes forskellige bearbejdningsstørrelser.

I henhold til kundens specifikke bearbejdningsproceskrav, såsom specielle standarder for borepræcision og fræseoverfladeruhed, tilpasses tilsvarende spindelkraft, rotationshastighedsområde og fødesystemparametre.
Det er muligt fleksibelt at vælge, om man vil tilføje anboringsfunktionen, den automatiske værktøjsskifteanordning, specielle kølesystemkonfigurationer osv., for at skabe en skræddersyet løsning til aluminiumprofilen CNC bore- og fræsebearbejdningscenter til kunden.