Bearbejdning af aluminiumsprofiler
Bearbejdning af aluminiumsprofiler
Bearbejdningscentret er et højt integreret og avanceret stykke udstyr. Det behandler hovedsageligt aluminiumsprofiler og behandler emner på en lodret måde under bearbejdningsprocessen. Den kombinerer banebrydende teknologier fra flere områder, såsom moderne mekanisk fremstilling, automatiseret kontrol og præcisionsmåling. Den spiller en afgørende rolle inden for bearbejdning af aluminiumsprofilramme og bruges hovedsageligt til præcisionsbearbejdning af aluminiumsprofilrammer, idet den er i stand til at opfylde bearbejdningskravene til rammer med strukturer, der spænder fra enkle til komplekse.
Strukturelle træk vedBearbejdning af aluminiumsprofiler
Lodret strukturelt design
Det vedtager et vertikalt strukturelt design. Denne form for struktur gør det muligt at placere og fastgøre emner stabilt under bearbejdningsprocessen, hvilket er godt for at sikre bearbejdningsnøjagtighed. Desuden har dette udstyr normalt et solidt leje, der kan modstå skærekræfterne og vibrationerne under bearbejdningen, og dermed reducere bearbejdningsfejl.
Klemsystem
Den er generelt udstyret med et specielt spændesystem til aluminiumsprofiler. Dette system kan hurtigt og præcist klemme aluminiumsprofiler med forskellige specifikationer, hvilket sikrer profilernes positionsnøjagtighed under bearbejdningsprocessen. Fastspændingsnøjagtigheden kan nå mellem ±{{0}},05 og ±0,1 mm.
Funktioner afBearbejdning af aluminiumsprofiler
Borefunktion
Den kan bore huller med forskellige specifikationer i forskellige positioner på aluminiumsprofilerne. Ved præcis styring af boredybden og -positionen gennem det numeriske kontrolsystem kan borenøjagtigheden nå op på ca. ±0.05 mm. Den kan behandle gennemgående huller og blinde huller med forskellige diametre og kan også bore huller på flere overflader, såsom profilernes side- og endeflader i henhold til programkravene.
Tappefunktion
Den kan bearbejde præcise indvendige gevind i de huller, der er blevet boret. Tapningsprocessen er stabil, hvilket sikrer nøjagtigheden og kvaliteten af gevindene. Anboringsnøjagtigheden er generelt inden for ±0.05 mm og kan tilpasses behandlingen af forskellige specifikationer af gevind, såsom grove og fine gevind, for at imødekomme behovene ved at bruge bolte og møtrikker til tilslutning ved samling af aluminiumsprofilrammer.
Fræsefunktion
Den kan fræse overfladerne på aluminiumsprofiler. For eksempel kan den udfræse forskellige former for riller, planer og konturer. Ved at bruge en højhastigheds roterende fræser og præcist planlægge værktøjsbanen, kan den opnå bearbejdning af komplekse former. Fræsenøjagtigheden kan nå mellem ±0.05 og ±0,1 mm, hvilket sikrer, at forbindelses- og monteringsdelene af aluminiumsprofilrammerne har de passende former og dimensionsnøjagtighed.
Affasningsfunktion
Den affaser kanterne på aluminiumsprofilerne for at gøre kanterne glatte, hvilket forhindrer operatører i at blive ridset. Samtidig er det også gavnligt for den efterfølgende samling af rammerne. Affasningsstørrelsen kan styres præcist af det numeriske kontrolsystem. Vinkelnøjagtigheden kan nå omkring ±1 grad, og affasningsradiusnøjagtigheden kan nå omkring ±0,1 mm.
System og programmering
Avanceret numerisk kontrolsystem og programmering af aluminiumsprofilbearbejdning
Multi-akse koblingskontrol
Den har en kraftfuld multi-akse koblingskontrolevne og kan præcist kontrollere den koordinerede bevægelse af hver bevægende akse. Til bearbejdning af komplekse aluminiumsprofilrammer, såsom dem med rumlige kurver eller skrå huller, kan multi-akse kobling muliggøre færdiggørelse af bearbejdning på flere overflader med kun én fastspænding, hvilket i høj grad forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden og effektiviteten.
Overvågning og kompensation i realtid
Den overvåger udstyrets kørestatus i realtid, inklusive parametre som position, hastighed og skærekraft for hver akse. Samtidig udfører den fejlkompensation baseret på overvågningsresultaterne, såsom termisk deformationskompensation og værktøjsslidkompensation. Gennem disse kompensationsmekanismer kan bearbejdningsnøjagtigheden sikres for at forblive stabil under langtidsbearbejdning.
Grafisk programmeringsgrænseflade
Den er udstyret med en intuitiv grafisk programmeringsgrænseflade. Operatører behøver ikke at mestre komplekse programmeringssprog for at programmere. Ved at tegne bearbejdningsgrafik på interfacet og indstille bearbejdningsparametre kan det numeriske styresystem automatisk generere bearbejdningsprogrammer, hvilket reducerer programmeringsbesværet og øger programmeringseffektiviteten.
Programsimulering og verifikation
Den har en programsimuleringsfunktion og kan simulere afviklingen af bearbejdningsprogrammet før den egentlige bearbejdning. Under simuleringsprocessen kan operatører observere værktøjets bevægelsesbane, bearbejdningssekvensen og mulige kollisionssituationer og straks opdage og ændre fejl i programmet for at sikre sikkerheden og gnidningsfri fremdrift af bearbejdningsprocessen.
Anvendelsesområde og fordele vedBearbejdning af aluminiumsprofiler
Bred vifte af anvendelsesområder: Det er meget udbredt i mange industrier såsom industriel automation, fremstilling af elektronisk udstyr, produktion af bildele og rumfart. Inden for industriel automatisering bruges den til fremstilling af aluminiumsprofilrammer til automatiserede produktionslinjer; inden for fremstilling af elektronisk udstyr kan den behandle aluminiumsprofilrammer til instrumenthuse, elektroniske styreskabe osv.; inden for bil- og rumfartsområdet kan den producere højpræcisions komponentsamlingsrammer og testudstyrsrammer osv.
| Parameterkategori | Specifik parameter | Værdi/beskrivelse |
|---|---|---|
| Rejser | Slag X | 2500/4500/6500 mm |
| Slag Y | 450 mm | |
| Slag Z | 400 mm | |
| Spindel | Spindelhastighed | 12000 omdrejninger i minuttet |
| Spindel konisk hul | BT30 φ 100 mm (ydre diameter) | |
| Mesa afstand | 150 mm | |
| Triaksial | XYZ | |
| Værktøjsmagasin | Form til værktøjsbibliotek | Type underkop |
| Negleform | 45 grader | |
| Værktøjsopbevaringskapacitet | 16 stk | |
| Tilstødende værktøjsskifttid | 3 sekunder | |
| Axis Feed Rate | Hurtig bevægende hastighed | 50 meter i minuttet, 24 meter i minuttet, 24 meter i minuttet |
| Maksimal tilførselshastighed | 15.000 millimeter i minuttet | |
| Motorkraft | X/Y/Z driver motoren | 3 kilowatt, 2 kilowatt, 2 kilowatt |
| Spindel drivmotor | 7,5 kilowatt | |
| Præcision | X/Y/Z positioneringsnøjagtighed | 0,05 mm |
| Gentagen positioneringsnøjagtighed | ±0,02 mm | |
| Smøring kølesystem | Smøresystem | Automatisk smøreanordning |
| Kølesystem | Vandstrålekøleenhed | |
| Mekanisk specifikation | Barometrisk efterspørgsel | 6 kilo per kvadratcentimeter |
| Højde | 2600 mm | |
| Etageareal | 5200 - 9200 kvadratmillimeter | |
| Vægt | Cirka 5000 - 10000 (afhængigt af den faktiske længdesituation) | |
| Operativsystem | Mitsubishi/Fanuc/Ny - generation (ekstraudstyr) | |
Og mere
Hvis du er interesseret i dette udstyr eller andre relaterede produkter, kan du kontakte os til enhver tid, vi har også udstyret vil blive brugt i træbearbejdningsindustrien, du kan klikke nedenfor for at lære mere om det.
Populære tags: aluminium profil bearbejdning, Kina aluminium profil bearbejdning producenter, leverandører, fabrik
Et par af
CNC bore- og fræsemaskineDu kan også lide
Send forespørgsel