Papirposeproducenter kræver at reducere spildet af råmaterialer så meget som muligt, så papirposemaskinen skal gennemføre stabil farvelabelkorrektion på kortest tid, når der produceres papirposer med farvelabels, og minimere antallet af prøvepapirposer (ugyldig papirposer), for at forbedre papirudnyttelsen og reducere produktionsomkostningerne.
Papirpose maskine udstyr tre kerneteknologier
1, non-stop skifte pose længde, forbedre produktionseffektiviteten
Papirposemaskinens skæreproces er en typisk tværgående applikation, som vist i den følgende figur, for det umærkede basispapir, ved at planlægge to bevægelige CAM-kurver i produktions- og forarbejdningsoperationen, når papirposens længde ændres, den begynder at planlægge og skifte løbekurven for den nye specifikationsskærer, undgå deceleration eller nedlukning og dermed forbedre produktionseffektiviteten.
2. Udvikle en række sporingsmetoder for at forbedre fejlfindingseffektiviteten
Til fremstilling af farvet basispapir skal skæreoperationer udføres ved farvemærket, det vil sige, når farvemærket når lige under skæret, skal skæret også nå skærepunktet. For at opnå dette krav, når højhastighedssondesensoren registrerer farvemærket, skal kontrolsystemet udføre operationer og kontrollere skæreakslen for at justere den tilsvarende fase. For at imødekomme forskellige brugeres driftsvaner og reducere materialespild, skal udbydere af papirposemaskineløsninger udvikle en række sporingsalgoritmer for at forbedre fejlfindingseffektiviteten af forskellige basispapirer.
3, iterativ opgradering, forbedre fleksibiliteten
Med opgraderingen af forbruget og forbedringen af den offentlige æstetik skal maskineriet og processen for papirposemaskineudstyr også opgraderes iterativt for behovet for at øge de fleksible behov for trykkeenheder, automatisk version og automatisk i- og aflæsning, papirpose Udbydere af maskinløsninger skal levere et væld af hardware- og softwareprodukter for at imødekomme brugernes mangfoldige og fleksible behov
