På nuværende tidspunkt er alle boligindretningsvirksomheder meget bekymrede over konstruktion og vedligeholdelse af fleksible produktionslinjer og industri 4.0, mens de ignorerer den effektive anvendelse af den originale hovedlineære kantbåndmaskine. Den lineære kantbåndmaskine er grundlæggende en enkelt applikation i hver virksomhed. Dette papir analyserer, hvordan man kan forbedre effektiviteten og outputtet af den lineære kantbåndmaskine ud fra aspekter af personalekonfiguration, og fremlægger måder til at reducere nedetiden for udstyr og forbedre effektiviteten.
01 lige linje kantbåndmaskine er meget udbredt
Lineær kantbåndmaskine, som det mest udbredte kantbåndsudstyr i vores brugerdefinerede hjemmeindustri, spiller en vigtig rolle i daglig brug og forbedring af fabrikkens fordele.
Med den løbende opgradering af tilpasning viser udstyrsfunktioner, personalekonfiguration og behandlingstyper af lineær automatisk kantbåndmaskine også en diversificeret tendens. Med den stigende popularitet af tilpasning og kundernes personlige behov, kræver mere og mere boligindretning nyt design og komplette funktioner, hvilket bringer ikke små vanskeligheder til den tilpassede produktion.
Selvom for nogle kunders ordrer, er enkle rektangulære plader eller batch lige plader alle produceret på den fleksible produktionslinje, men nogle store kabinetplader og specialformede plader og nogle kabinetkroppe, der understøtter små plader, kan ikke produceres på den fleksible produktionslinje , som skal behandles i en enkelt lineær kantbåndmaskine.
02 Personalekonfiguration af lineær kantbåndmaskine
På nuværende tidspunkt er driftskonfigurationen af lineær kantbåndmaskine 3 personer, det vil sige 1 værtshånd, 1 pladearbejder og 1 pladearbejder.
På nuværende tidspunkt er det meste af den lineære kantbåndmaskineproduktionslinje sammensat af lineær kantbåndmaskine, for- og bagbord, simpel krafttromle. Under drift er værtshånden ansvarlig for at justere maskinparametrene osv., og pladearbejderen er ansvarlig for at sende pladen til presseremskivens position i henhold til driftsbestemmelserne og kontrollere fremføringshastigheden osv.
Plademodtageren bag maskinen er ansvarlig for at tage pladedelene efter kantbånd til krafttromlen, og krafttromlen overfører dem til forsiden af kantbåndmaskinens operationsbord, og plademodtageren føder kanten igen.
Pladeforbindelsens hovedrolle er blot at overføre pladen. Så længe pladen kan overføres til el-tromlen, kan den færdige plade, der er blevet forseglet, transporteres til hovedoperatøren på tromlen.
03 Ulemper ved den eksisterende kantbåndproces
Hver gang maskinen starter, skal værten manuelt justere udstyrsparametrene, maskinen kan begynde at arbejde, og pladearbejderen og pladearbejderen er der en afhængighed, ser på værtens manuelle justeringsmaskine, er ikke befordrende for bestyrelsen forbedring af arbejdernes og pladearbejdernes færdigheder.
I produktionsprocessen fører udstyrsproblemer til nedlukning, som generelt justeres af værtens hånd, hvilket ikke er befordrende for operatørens vækst. I tilfælde af udstyrsfejl eller pladedele i produktionen af materialemangel, er implementeringen ikke rettidig, maskinen 3 personer venter, hvilket resulterer i maskintidsspild.
Fordi fremføringshastigheden for lineær kantbåndmaskine er konstant, vil den ikke øge effektiviteten med stigningen i maskinpersonale. Tværtimod, på grund af udstyrsfejl eller personale og andre årsager, kan det også reducere maskinens produktionseffektivitet. Maskinen er udstyret med 3 personer (fire sider af tætningspladen), generelt (skabsrektangulær plade) hvert skift i 1400 ~ 1600 stykker.
Kvalitetsproblemerne ved dårlige pladedele produceret i produktionsprocessen er hovedsageligt størrelsesfejl, kantbrud, limrester, dårlig trimning osv., 3 personer påtager sig henholdsvis 2 eller flere kvalitetsproblemer, spredt ansvar, ingen stærke begrænsninger, der er mange kvaliteter problemer med pladedele, har ikke været en god løsning.
04 Forbedring af driften af kantbåndmaskine
(1) Forbedringsforanstaltninger
Tilføj en roterende enhed til udløbsporten på kantbåndmaskinen, så behøver hver lineær kantbåndmaskine kun at være udstyret med 1,5 personer, inklusive værtshånd og hjælpearbejder. Værtshånden er ansvarlig for opstarts- og fodringsarbejde, og de resterende 0.5 personer er ansvarlige for at hjælpe med overførsel af pladedele og udskiftning af kantbånd. To kantbåndmaskiner kan udstyres med 3 personer til at betjene.
Når den lineære kantbåndmaskine er i normal produktion, overføres pladen ud af udledningsporten til krafttromlen gennem den roterende enhed og transporteres derefter af krafttromlen til hovedmaskinens håndposition af ham for at bestemme, om den har brug for skal behandles igen; Hvis de pladedele, der ikke skal bearbejdes eller allerede er blevet behandlet, trækkes væk af maskinens hjælpearbejdere, spares 1,5 personer sammenlignet med den oprindelige konfiguration på 3 personer, og output per capita øges.
(2) Forbedret menneskelig effektivitet
Den generelle lineære kantbåndmaskine er udstyret med 3 personer, produktionsomkostningerne for 3 personer er omkring 200 tusinde om året, ikke inklusive nogle fordele og andre skjulte omkostninger givet af virksomheden. Efter opgraderingen skal der kun én person til at starte maskinen og yderligere 0,5 person til at udføre noget hjælpearbejde for at opnå normal produktion.
En lineær kantmaskine for at spare 1,5 mennesker, spare arbejdsomkostninger i omkring 100,000, hvis en generel skala af boligindretningsvirksomhed, der er 20 lineære kantmaskine beregning, et år med arbejdsomkostninger kan spare omkring 2 millioner, kan i høj grad øge virksomhedens overskud.
Når personaleallokeringen er for stor, eller produktionsordren er utilstrækkelig, vil virksomheden generelt tage den mest effektive og direkte metode, er at optimere personaleallokeringen og nedskæringer. Den eksisterende lineære kantbåndmaskine er normalt konfigureret med 3 personer på grund af selve udstyrets produktionsbehov (skabskantbånd). Hvis hver kantbåndmaskine er udstyret med 1,5 personer, kan personaletildelingen reduceres med 50 procent, hvilket vil øge effektiviteten af virksomhedens personalereduktion, personaleoptimering for at yde ikke ringe hjælp, men også for at reducere unødvendige udgifter til menneskelige tjenester.
Den oprindelige 3 personer til at betjene en lineær kant banding maskine, et enkelt skift af effektiviteten på omkring 500 stykker, effektiviteten er ikke høj; Efter at den er optimeret til 1,5 personer, kan personeffekten af et enkelt skift nå op på omkring 1000, hvilket er 100 procent højere end den tidligere effektivitet pr. indbygger. Kernetrukket ledning er nemmest at betjene, hvis udstyret er modificeret. Da pladerne er relativt små, farvetallet er relativt enkelt, og forseglingssidetapen er mindre ændret, kan effektiviteten pr. indbygger af et enkelt skift nå op på omkring 2000 stykker, og den menneskelige effektivitet vil blive yderligere forbedret.
(3) Forbedret ansvarsfordeling
I produktionsprocessen af lineær kantbåndmaskine på grund af udstyrsårsager og menneskelige driftsårsager vil der være nogle defekte produkter. For at forbedre kvaliteten og reducere fejl, tildeler virksomheden generelt ansvar til tre operatører for defekte pladematerialer i henhold til forskellige fejlfænomener. Derfor er nogle tvister ofte forårsaget af fejlvurderinger.
3 personer spredt ansvar, hver tager sit eget ansvar, "hver feje døren sne", dannelsen af nogle defekte produkter. Enkeltbetjening af lineær kantbåndmaskine, emnets ansvar overfor personen, tvinger operatørens færdigheder og ansvar til at forbedre, de defekte produkter er deres eget ansvar, vil praktisk talt øge operatørens kvalitetsbevidsthed, i driften, vil være forsigtige overalt, på deres egen produktion af produkter vil forårsage opmærksomhed, kant kvalitet vil blive væsentligt forbedret.
Den nuværende lineære kantbåndmaskine bør opgraderes trin for trin, idet der prioriteres at opgradere kabinettets rektangulære pladekantbåndmaskine, udstyret med lineært automatisk roterende bord, for at forbedre output pr. indbygger, reducere personaleallokering og forbedre kantens kvalitet banding.
