1. Luftføder:Air feeder er et af de tidligste fodringsudstyr, der bruges i stemplingsindustrien. Dens princip er at lave luftkilden som kraft, klemme materialet gennem cylinderen, føde ved cylinderens ekspansionsslag og justere fødelængden ved at justere længden af cylinderslaget for at kontrollere.
Fordele ved luftføder: enkel betjening, bekvem installation, overkommelig, kan opnå automatisk stemplingsfodringsudstyr til den laveste pris. I den faktiske produktion bruges det hovedsageligt til fodring af stemplingsprodukter med lav nøjagtighed og lav hastighed.
Ulemper ved luftføder: let at beskadige materialet, slid på O-ringen har indflydelse på fodringsnøjagtigheden.
2. Højhastighedsrulleføder:Rulleføderen er det mest udbredte fodringsudstyr på nuværende tidspunkt. Dens princip er, at forbindelsesstangen er forbundet med udgangsakslen på stansepressen, og stansepressen driver dens drift, og fødelængden af føderen justeres ved at justere svingamplituden af den excentriske skive.
Fordele ved højhastighedsrulleføder: høj nøjagtighed, høj hastighed, ingen ekstra strømforsyning, meget lav fejlrate.
Ulemper ved højhastighedsrulleføder: på grund af den excentriske disks begrænsede excentricitet kan den maksimale fremføringslængde kun nå 300 mm, og fodringstrinnet er ubelejligt at justere, stansen har brug for, at udgangsakslen kan installeres.
3. Udskiftning af gear med høj hastigheder en CAM-drevet intermitterende fodringstilstand. Ændringen af foderafstand foretages ved ændring af 2~4 gear.
Fordele ved højhastigheds gearudskiftningsføder: unik segmenterings-CAM-mekanisme og præcisionsgear sikrer høj præcision og højhastighedsfodring. Det er ikke nødvendigt at justere fodertykkelsen, og foderafstanden afhænger kun af geartransformationen. Afslapningsenheden er en excentrisk CAM, så afslapningsvinklen kan justeres fra 0 grader til 180 grader.
Ulemper ved udskiftning af gear med høj hastighed: lille anvendelsesområde og høj pris.
4. Servoføderer en maskine, der bruger et komplet sæt numerisk kontrolsystem til at drive fodervalsen for at realisere fodermaskinen. Fodringsparametre (længde, hastighed, mængde) kan indstilles på berøringsskærmen for at fuldende et sæt enkel foderlængde, som er ubegrænset.
Fordele: Højpræcisionsservofodning, flertrinsfodring, lang trinfunktion, nem betjening og fejlfinding, høj grad af tilpasning (alle former for tyk plade, svingtype), specielt velegnet til præcisionsbearbejdning.
Ulemper: Højere modelpris.
5. Klipføderendrives af CAM'en, ved hjælp af designet af 1 globoidal CAM og 3-plade CAM, for at opnå høj hastighed og stabil fodring. Indbygget testmekanisme, kan detektere materialeblokering eller deformation. Fremføringsintervallets 165 graders vinkel gør, at materialet bliver længere i stansen. Kombineret med formstyrestiften kan materialernes frigivelsestid justeres ved føring. Kan transportere rund eller firkantet wire.
Fordele ved klipfodringsmaskine: fodringshastighed kan realiseres og stansesynkronisering, den hurtigste hastighed op til 1200 gange/min, fodringspræcisionen er højere, mere stabil, maskinen er lettere og mindre, velegnet til ultratyndt materialefodring, såsom stik, blyramme, adgangsdele såsom høj præcision og højhastighedsstempling.
Ulemper ved clip feeder: bruges generelt til materialefremføring i {{0}}.1~0.5mm, lille anvendelsesområde, og prisen er relativt høj.
