Maskine til fremstilling af øjenmasker
Maskine til fremstilling af øjenmasker
Engangs damp øjenmaskemaskinen er en professionel maskine, der er specielt designet og udviklet til effektiv produktion af engangs damp øjenmasker. Den integrerer adskillige avancerede teknologier og har funktionen af fuld-proces automatisering fra råvareforarbejdning til færdigvareemballage. Det er velegnet til øjenmaskefremstillingsvirksomheder i alle skalaer. Dette udstyr bruger ikke-vævede stoffer, varmematerialer og befugtningsplader (valgfrit) som de vigtigste råmaterialer. Gennem præcise mekaniske operationer behandler den dem til øjenplejeprodukter, der passer til øjnenes kontur, kan kontinuerligt generere varme og frigive damp, hvilket opfylder moderne menneskers behov for at lindre øjentræthed og forbedre søvnkvaliteten.
Fordele ved Eye Mask Making Machine
Høj produktionseffektivitet
Højhastighedsdrift: Udstyret anvender højtydende motorer og et optimeret transmissionssystem. Den kan producere et stort antal øjenmasker med damp i minuttet, hvilket langt overstiger de traditionelle manuelle eller halvautomatiske produktionsmodeller. Dette forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad og kan hurtigt imødekomme markedets største efterspørgsel efter produkter, hvilket hjælper virksomheder med at gribe markedsmuligheder.
Kontinuerlig drift: Den har en stabil mekanisme til afvikling af råmaterialer, transport og tilslutning af hver proces, hvilket muliggør langsigtet uafbrudt drift, reducerer nedetid, sikrer kontinuitet i produktionsprocessen og effektivt reducerer produktionsomkostningerne.
Fremragende produktkvalitetssikring
Præcis forarbejdning: I nøgleprocesser såsom placering og limning af varmeplader og skæring er den udstyret med højpræcisionssensorer og et intelligent kontrolsystem. Dette sikrer, at varmearkene er præcist placeret, tæt limet, og at skærestørrelsen har minimale fejl, så hver dampøjenmaske opfylder strenge kvalitetsstandarder, er behagelig at have på og har en ensartet og stabil varme- og befugtningseffekt.
Stærk materialekompatibilitet: Det kan være kompatibelt med forskellige specifikationer og materialer af ikke-vævede stoffer, varmematerialer og befugtningsplader. Den kan fleksibelt justere procesparametre i henhold til produktdesign for at producere damp-øjenmasker med forskellige funktioner, der opfylder de personlige behov hos forskellige forbrugergrupper.
Høj grad af automatisering og bekvem betjening
Automatiseret proces: Fra den automatiske påfyldning af råvarer, den automatiske samling af hver komponent til den automatiske emballering af færdige produkter, hele processen kræver kun lidt menneskelig indgriben. Dette reducerer lønomkostninger og kvalitetsproblemer forårsaget af menneskelige faktorer og forbedrer produktionsstabiliteten.
Intelligent kontrol: Den er udstyret med en intuitiv og brugervenlig interaktion mellem menneske og maskine. Operatører kan nemt indstille produktionsparametre, overvåge udstyrets driftsstatus og holde styr på produktionsfremskridtene i realtid. Når der støder på fejl, kan systemet hurtigt og præcist lokalisere problemet og give tips til løsninger, hvilket letter hurtig reparation og genoptagelse af produktionen.
Høj grad af automatisering og bekvem betjening
Energibesparende design: I vigtige energiforbrugende led, såsom udstyrets strømsystem og varmesystem, anvendes energibesparende teknologier og optimerede designs for at reducere det samlede energiforbrug. Sammenlignet med gammelt udstyr har det betydelige energibesparelser, hvilket sparer langsigtede driftsomkostninger for virksomheder.
Miljøbeskyttelseskoncept: Det er opmærksom på udnyttelsesgraden af råmaterialer, reducerer affaldsgenerering, og udstyret fungerer med lav støj, opfylder miljøbeskyttelsesstandarder og skaber et grønt produktionsmiljø for virksomheder.
Hovedkomponenter i Eye Mask Making Machine
Denne del bruges hovedsageligt til at placere råmaterialerne til fremstilling af damp øjenmasker, såsom ruller af ikke-vævede stoffer, varmeplader og andre materialer. Det kan støt frigive råmaterialerne med en vis hastighed og spænding for at sikre kontinuiteten i produktionsprocessen. For eksempel foldes rullen af ikke-vævet stof ud af afviklingsanordningen, hvilket giver et materialegrundlag for den efterfølgende forarbejdning.
Opvarmningsarket er en af kernekomponenterne i dampøjenmasken. Denne enhed er ansvarlig for præcist at placere varmearket i den tilsvarende position af øjenmasken og binde det med ydre materialer såsom ikke-vævede stoffer ved hjælp af varmpresning eller limningsmetoder. Varmepladen indeholder normalt ingredienser som jernpulver, aktivt kul, salt osv., og vil generere varme, når det kommer i kontakt med luft på grund af oxidationsreaktioner.
Nogle øjenmasker med damp er udstyret med befugtningsark, og denne enhed bruges til at placere befugtningsarkene. Befugtningspladerne kan frigive damp, hvilket giver et fugtigt miljø omkring øjnene og lindrer øjentræthed. Placeringsprocessen kræver også præcis positionering for at sikre den bedste effekt under brug.
Efter at alle komponenterne i øjenmasken er samlet, skærer skæreanordningen det store stykke materiale til individuelle damp-øjenmasker i henhold til den indstillede størrelse. Skærepræcisionen er meget vigtig, da den direkte påvirker konsistensen af udseendet og størrelsen af damp øjenmaskerne. For eksempel er størrelsen af en generel damp øjenmaske i en bestemt form og størrelse, der passer til konturen af det menneskelige øje. Upræcis klipning kan føre til ubehag, når du bærer øjenmasken.
Emballeringsanordningen er ansvarlig for individuelt at pakke de afskårne damp-øjenmasker. Emballagematerialerne kan være plastfilm osv. Det kan ikke kun beskytte øjenmaskerne mod ekstern forurening, men også forlænge produkternes holdbarhed. Under emballeringsprocessen kan det også involvere påsætning af etiketter, såsom mærkning af produktmærke, brugsanvisninger, produktionsdato og anden information.
Produktionsproces og arbejdsprincip
Af Eye Mask Making Machine
Produktionsproces
For det første frigives ydre materialer, såsom ikke-vævede stoffer, fra råmaterialeafviklingsanordningen og transporteres derefter gennem transportanordningen til opvarmningspladens placering og limningsstation. Her placeres varmelagen og limes til fiberduken. Hvis der er et befugtningsark, vil det også blive placeret i den tilsvarende position. Derefter fortsætter de samlede materialer med at blive transporteret til skærestationen og skæres i individuelle damp øjenmasker. Til sidst kommer disse øjenmasker ind i emballeringsanordningen, og efter at pakningen er færdig, produceres de færdige produkter.
Arbejdsprincip
Driften af udstyret driver hovedsageligt hver transportanordning gennem motorer, hvilket får råmaterialerne til at bevæge sig trin for trin i henhold til produktionsprocessen. I nøglebearbejdningsstationer, såsom limning og skæring, udføres tilsvarende operationer ved at bruge teknologier som varmpresning og mekanisk skæring. For eksempel er varmpressebinding at kombinere varmepladen med fiberdug gennem opvarmede forme, mens skæring er at skære materialerne efter den indstillede form og størrelse ved at bruge skarpe knive eller laserskæreteknologi.
Funktioner af Eye Mask Making Machine
Intelligent styring opnås gennem den organiske kombination af programmerbar logisk controller (PLC), menneske-maskine interface, encoder og fotoelektrisk system osv., hvilket gør betjeningen enkel og intuitiv.
Det fulde servosynkrone kontrolsystem og det højpræcisionsgrafiske justeringssystem sikrer stabil drift og forbedrer produktionskapaciteten betydeligt.
Automatisk tilførsel, synkron materialetilførsel, rulleforsegling, ultralydssvejsning, rulleskæring og automatisk affaldsopsamling og -valsning drives alle synkront under outputtet fra den programmerbare logiske controller (PLC).
Mikrocomputeren med højhastighedsrespons er brugt til at kontrollere limsprøjtemængden og -hastigheden, maksimere besparelserne på limforbrug og undgå unødvendigt spild.
Der anvendes et synkront automatisk fodringssystem. Forbindelsen mellem fodring og udstyret er praktisk og justerbar. Automatisk styring og positionering sikrer synkron drift af hele maskinen.
Øreløkkerne er svejset ved ultralydssvejsemetode, hvilket muliggør sømløs sammensmeltning med øjenmasken. De svejste samlinger er faste uden hårde pletter, og masken er behagelig og blød at have på.
Rulleskærematricen til færdige produkter er lavet af importerede højtydende materialer, behandlet med speciel varmebehandlingsteknologi og præcist bearbejdet og formet. Skærekniven har lang levetid, kan repareres, og de færdige produkter har et elegant udseende uden grater.
Hele maskinen er udstyret med 360-graders all-round sikkerhedsbeskyttelse og isolering. Rullerne kan nemt udskiftes udvendigt. Det er sikkert at bruge og har et højt udbytte af færdige produkter.
| Tekniske parametre | Detaljer |
|---|---|
| Skæretider | 15 - 120 gange/minut |
| Maksimal materialebredde | 230 mm |
| Emballagematerialer | Ikke-vævet stof, nåle - udstanset bomuld osv. Maksimal rullediameter er 600 mm, og diameteren af rulleskafthuller er 75 mm |
| Trykluft (Mpa) | 0.4 - 0.6 Mpa |
| Strømforsyningsspænding | 380V/220V 50Hz |
| Samlet kraft | Cirka: 7 Kw |
| Overordnede dimensioner | 3850×700×1850 mm (Længde×Bredde×Højde) |
| Vægt af hele maskinen | 1200 kg |
Flere produkter
Hvis du er interesseret i detteMaskine til fremstilling af øjenmaskereller andre relaterede produkter, kan du til enhver tid kontakte os, vi har også andre produkter i nonwoven-produktindustrien. Du kan klikke nedenfor for at lære mere om det.
Populære tags: maskine til fremstilling af øjenmasker, producenter af maskine til fremstilling af øjenmasker, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel